注：健盛集團系天堂硅谷所投資企業(yè)
核心提示：健盛江山產(chǎn)業(yè)園是健盛集團公司成立以來最大的投資項目，項目全部投產(chǎn)后，加上原來的兩大生產(chǎn)基地，公司的棉襪年產(chǎn)能將達2億多雙，成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)。
近日，記者在山海協(xié)作園的健盛江山產(chǎn)業(yè)園項目一期工程現(xiàn)場看到，四幢新廠房和兩幢宿舍樓拔地而起，第五幢廠房和新辦公樓正在緊鑼密鼓地建設中，而新廠房內(nèi)早已機聲隆隆。“新的機器很順手，我一個人可以輕松管理22臺機器。”織襪工劉女士非常滿意新機器的生產(chǎn)效率。
健盛江山產(chǎn)業(yè)園是健盛集團公司成立以來最大的投資項目，項目總投資25億元，總建筑面積約30萬平方米，分兩期實施，一期總投資10億元，計劃建成年產(chǎn)25000萬雙中高檔棉襪、4300噸氨綸橡筋線、2000萬套件針織內(nèi)衣生產(chǎn)線基地。目前，一期項目已完成投資4.5億元左右，并實現(xiàn)約80%的投產(chǎn)率。項目全部投產(chǎn)后，加上原來的兩大生產(chǎn)基地，公司的棉襪年產(chǎn)能將達2億多雙，成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)。
“公司能有今天的發(fā)展，離不開信息化和自動化建設。”記者跟隨健盛集團江山針織有限公司副總經(jīng)理戎祝均走進生產(chǎn)車間，只見流水線上，紅外線激光掃碼槍正對一雙雙襪子進行掃碼記錄。“借助ERP系統(tǒng)，對襪子的織造、裝袋、縫頭、定型、包裝、入庫等環(huán)節(jié)全程跟蹤，大大提高了出入庫、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、產(chǎn)量登記等環(huán)節(jié)的效率;同時，也保證了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的數(shù)據(jù)準確性以及品質(zhì)的可追溯性。”戎祝均介紹，自2015年以來，公司積極推行“兩化”融合，在生產(chǎn)過程中運用ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)“機器聯(lián)網(wǎng)”。
近三年來，江山針織有限公司每年投入不少于150萬元，用于信息化和自動化建設。公司制訂企業(yè)信息化建設規(guī)劃，內(nèi)部組建了一個完整的局域網(wǎng)，辦公大樓、車間等實現(xiàn)無線網(wǎng)絡全覆蓋，并擁有外部網(wǎng)絡端口，可以直接遠程訪問企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)。在企業(yè)財務、設計、生產(chǎn)、倉儲、銷售、研發(fā)等各個環(huán)節(jié)，都采用信息化管理，提高工作效率。
紡織行業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，一旦出現(xiàn)人工缺口，發(fā)展必將受到限制。“想要保持穩(wěn)定快速發(fā)展，必須實施‘機器換人’戰(zhàn)略。”戎祝均頗有感觸地說。在偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，記者只看到零星的幾名工人在操作，而數(shù)千臺進口織襪機有條不紊地在運轉(zhuǎn)。“工人只需要20多秒輸入生產(chǎn)口令，就能日產(chǎn)10萬雙棉襪，根據(jù)襪子織造的難易程度，一名工人可管理12臺或22臺機器。”
2013年，健盛集團江山針織有限公司率先實施“機器換人”戰(zhàn)略，運用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行改造，從意大利進口了世界上最先進的編織縫頭一體機。“現(xiàn)代化的機器解決了長期困擾公司發(fā)展的手工縫頭問題，襪子A品率從原先的92%，提高到99.5%以上;生產(chǎn)周期從原來的10天縮短為2天。”棉襪編織車間負責人介紹，“‘機器換人’也解決了‘用工荒’的難題，每年可節(jié)約人工成本1000多萬元。”
健盛集團江山針織有限公司董事長姜風表示，公司將全面推行“機器換人”、ERP系統(tǒng)，建設棉襪智慧工廠，打造智能制造產(chǎn)業(yè)園;大力實施智能化轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率，推動企業(yè)綜合實力邁上新臺階。
（轉(zhuǎn)載自：江山新聞網(wǎng)）
